История и описание деятельности

Специальное конструкторское бюро котлостроения (СКБК) образовано в структуре Министерства судостроительной промышленности с целью создания отечественных морских паровых котлов для кораблей и судов. На сегодняшний день изготовлены и прошли длительный цикл эксплуатации более 10 000 корабельных и судовых паровых котлов. АО «СКБК» – это многолетний опыт создания котельной техники, своя производственная и ремонтная база и экспериментально-испытательный стендовый комплекс.

Преимущества компании

История
1946
Основание компании
Основано специальное конструкторское бюро котлостроения (СКБК)
1955–59
Создание главных корабельных котлов
Cозданы высокоэкономичные главные корабельные паровые котлы с естественной циркуляцией, вентиляторным дутьем в межкожуховое пространство и автоматическими системами управления горением и питанием типа КВ 41, КВ 76 и КВ 76-1.
1961–68
Создание главных корабельных котлов
Cозданы высоконапорные автоматизированные корабельные паровые котлы типа КВН с естественной циркуляцией, с наддувом воздуха в двухслойный кожух и специально разработанным для этих котлов турбонаддувочным агрегатом ТНА: котел КВН 95/64 с ТНА-2К; котел КВН 98/64 с ТНА-3.
1982
Создание корабельного котла КВГ-3
Создан усовершенствованный корабельный высоконапорный котел КВГ 3 взамен котла КВН 98/64-11М.
1990
Создание корабельного котла КВГ-4
Создан усовершенствованный корабельный высоконапорный котел КВГ-4.
1998
«Мажейкю Нафта»
Введена в эксплуатацию котельная с газомазутным котлом КВГ-3ГМ на нефтеперабатывающем комбинате компании «Мажейкю Нафта», г. Мажейкяй, Литва.
1999
Создание стационарного котла КГМ 125
Создан стационарный газомазутный котел большой производительности с мембранными панелями КГМ 125.
2012-14
ФЦП «Развитие гражданской морской техники»
В рамках Федеральной целевой программы «Развитие гражданской морской техники» впервые в России разработаны автоматизированные теплофикационные и утилизационные котлы нового типа с использованием высокотемпературных органических теплоносителей для судов ледового плавания типа КАВТ и КУТ, а в 2015 г. успешно завершены их испытания.
2014-15
Заказ Министерства обороны РФ
По заказу Министерства обороны РФ изготовлено и поставлено на Флота РФ более 40 вспомогательных автоматизированных котлоагрегатов типа КГВ.
2015
Крейсер «Адмирал Кузнецов»
Завершено изготовление 4-х высоконапорных котлов КВГ-4 для тавкр «Адмирал Кузнецов».
2016-19
Разработка котлов для «ПО «Севмаш»
В рамках Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы» изготовлено и поставлено технологическое оборудование котельной высокого давления №2 (КВД №2) АО «ПО «Севмаш».
2018
«Адмиралтейские верфи»
По заказу АО «Адмиралтейские верфи» изготовлены и поставлены первые отечественные автоматизированные котлы, работающие на высокотемпературном органическом теплоносителе КАВТ 1,25 для патрульных кораблей ледового класса.
2018
Крейсер «Адмирал Кузнецов»
Начато изготовление последних 4-х высоконапорных котлов КВГ-4 для тавкр «Адмирал Кузнецов». Срок окончания изготовления – май 2020 года.

Услуги

04
01
Проектирование, изготовление котлов и теплообменного оборудования
Листайте вниз, чтобы увидеть анимацию ↓↓↓
02
Комплектная поставка оборудования котельных
Листайте вниз, чтобы увидеть анимацию ↓↓↓
03
Шефмонтаж, наладка и пуск котельных
Листайте вниз, чтобы увидеть анимацию ↓↓↓
04
Проектирование и изготовление автоматизированных систем управления
Листайте вниз, чтобы увидеть анимацию ↓↓↓

Преимущества наших котлов

01
Низкие массогабаритные характеристики
02
Хорошие динамические показатели
03
Работа с любым видом топлива
04
Надежность и ремонтопригодность
05
Короткие сроки монтажа
06
Полная готовность для монтажа

О производстве

В состав АО «СКБК» входит производственно-промышленная площадка. Производственные мощности промышленной площадки позволяют изготавливать следующее оборудование:
Паровые и водогрейные котлы всех типов
Термомасляные котлы
Теплообменное оборудование
Аппараты химического машиностроения
Сосуды под давлением
Сепараторы пара и газа
Ионообменные фильтры (щелевые и сетчатые)
Центробежные дробилки типа «Титан»

Виды работ

Заготовка деталей:
  • Газоплазменная и газовая резка углеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 100 мм на центре координатного раскроя листового металлопроката «CNC PLASMA» размером 2000 х 6000 мм с ЧПУ.
  • Резка на гильотинных ножницах листовой стали толщиной 20 мм.
  • Вальцовка (гибка) листовой стали толщиной до 20 мм.
  • Подгибка кромок листа толщиной до 20 мм.
  • Резка металлопроката и труб диаметром до 300 мм на отрезном ленточнопильном полуавтомате мод. «Unimac BS-300SA».
  • Холодная гибка труб до 60 мм.
  • Гибка с нагревом ТВЧ труб диаметром до 63 мм.
Механическая обработка:
  • Универсальные токарные, фрезерные и строгальные станки.
  • Карусельные станки с диаметром планшайбы 2500 мм.
  • Сверлильные станки с диаметром сверления до 100 мм.
Сварка:
  • Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.
  • Ручная сварка в среде аргона.
  • Ручная дуговая сварка.
  • Все сварочное оборудование — шведской фирмы «ESAB».

О теплотехническом стенде

АО «СКБК» имеет уникальный аттестованный теплотехнический испытательный стенд, на котором проводятся:
  • Паровые испытания давлением до 6,4 МПа:
    1. Судовых паровых котлов;
    2. Теплообменного оборудования;
    3. Судовой и общепромышленной арматуры;
  • Тарировка распылителей форсунок котлов;
  • Испытания гидравлических и электронных систем управления котлоагрегатами;
  • Теплотехнические испытания теплофикационных и утилизационных котлов с высокотемпературным органическим теплоносителем;
  • Гидравлические испытания судовой, общепромышленной, котельной арматуры для подтверждения ее коэффициентов сопротивления и пропускной способности.
Стенд оснащен следующими основными системами:
  • Подготовки питательной воды котлов;
  • Приема и подачи топлива к котлам;
  • Смазки вспомогательных механизмов;
  • Подачи и отбора пара;
  • Приема и подачи конденсата.
В состав стенда входят следующие участки:
  • Механический (изготовление деталей на станочном оборудовании);
  • Трубогибочный (изготовление трубных поверхностей для ремонта котлов).
Текст по кругу

НИОКР

Научно-исследовательские (НИР) и опытно-конструкторские работы
АО «СКБК» за время работы были выполнено значительное число научно-исследовательских (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР) для решения перспективных тематик и плановых задач по развитию судового и корабельного котлостроения.
Основные направления проведенных НИР и ОКР:
  • исследование и внедрение новых тепловых схем компоновочных и конструктивных решений паровых, водогрейных и термомасляных котлов, а также их узлов;
  • внедрение новых систем автоматического управления на современной элементной базе;
  • внедрение новых конструкционных материалов – термостойких сталей, огнеупорных и изоляционных материалов;
  • использование в котлах узлов, изготовленных с применением современных технологических процессов, – гибки труб с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), применение труб со спирально–навитым оребрением;
  • работы по унификации и стандартизации вспомогательных и утилизационных котлов, а также сепараторов пара и их узлов;
  • работы по импортозамещению – создание отечественного котельного оборудования взамен зарубежных.
Для выполнения НИОКР АО «СКБК» обладает квалифицированным инженерно-техническим персоналом, экспериментально-исследовательским стендом и производственной базой.

Учредительные документы

Евдокимов Игорь Николаевич
Генеральный директор
Жаренков Николай Викторович
Коммерческий директор
Жданов Владимир Евгеньевич
Главный бухгалтер
Титов Владимир Николаевич
Заместитель генерального директора по общим вопросам
Гамзаев Умудвар Илтифатович
Директор производства
Верхоглядов Сергей Андреевич
Главный инженер производства
Камалов Вадим Викторович
Директор филиала АО «СКБК» в г. Владивостоке
Закурин Иван Владимирович
Начальник котельного отдела
Грицкевич Сергей Геннадьевич
Заместитель директора экспериментально-исследовательского стенда
Березкин Кирилл Эдуардович
Начальник отдела договоров
Старков Валерий Николаевич
Главный экономист – начальник планово-экономического отдела
Пушкарев Петр Владимирович
Начальник службы режима и защиты информации
Федюняев Игорь Аркадьевич
Начальник отдела проектирования и эксплуатации автоматических систем управления
Маковская Марина Германовна
Начальник отдела кадров
Михайлова Елена Павловна
Начальник отдела материально-технического снабжения и сбыта
Сыроваткин Владимир Семенович
Начальник отдела котельных установок, теплотехнического оборудования и арматуры
Ткаченко Виктор Викторович
Начальник отдела технического контроля
Ткаченко Виктор Викторович
Начальник отдела технического контроля

Лицензии и другая документация

На изготовления оборудования для ядерных установок, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов
На конструирование оборудования для ядерных установок, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов
На осуществление деятельности по использованию ядерных материалов и радиоактивных веществ при проведении работ по использованию атомной энергии в оборонных целях
Работы по техническому диагностированию (в том числе тех. освидетельствованию) с целью оценки тех. состояния и определения сроков безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением